رزین پلی استر TGIC دو جزئی یک پلی استر عاملی کربوکسیل است که با ایزوسیانورات تری گلیسیدیل به عنوان عامل اتصال عرضی ترکیب شده است و توسط فرمولاتورهای پوششی انتخاب می شود زیرا واکنش بین گروه های اپوکسی TGIC و گروه های کربوکسیل پلی استر شبکه متراکم و از نظر حرارتی پایداری ایجاد می کند که در برابر تخریب فرابنفش، حملات شیمیایی جایگزین بسیار بهتر از بسیاری از اجزای مکانیکی مقاومت می کند. این سیستم رزین ستون فقرات بخش بزرگی از پوششهای پودری در فضای باز، روکشهای کویل و پوششهای خودرو را تشکیل میدهد، زیرا فیلم پخته شده ترکیبی از حفظ براقیت بالا با مقاومت در برابر ضربه و انعطافپذیری قوی است. فرمولاتورهایی که به رزینی نیاز دارند که بتوان آن را روی مقدار اسید، ویسکوزیته و دمای انتقال شیشه تنظیم کرد، معمولاً به جای یک فرمول ثابت واحد، به یک خانواده محصول چند درجه روی می آورند، زیرا پروژه های مختلف رفتار جریان متفاوت و سطوح براقیت متفاوت را می طلبند. این مقاله از طریق شیمی، خواص قابل اندازهگیری و فرآیند انتخاب درجه عملی برای رزین پلیاستر دو جزئی TGIC، با استفاده از پارامترهای فنی واقعی به جای ادعاهای تعمیمیافته، آشنا میشود. تولیدکنندگان، عمدهفروشان و فرمولسازان پوشش که تامینکننده رزین پلیاستر را ارزیابی میکنند، مقایسه ساختاری دادههای درجه، راهنمای کاربرد و یادداشتهای پردازش را در زیر پیدا خواهند کرد.
چه چیزی رزین پلی استر دو جزئی TGIC را متفاوت می کند
یک سیستم رزین پلی استر دو جزئی TGIC از دو ماده خام مجزا ساخته شده است که تنها پس از ترکیب و پخت با هم به رزین پوششی کاربردی تبدیل می شوند. اولین جزء یک رزین پلی استر اشباع است که گروه های کربوکسیل آزاد را در امتداد ستون فقرات خود حمل می کند و از طریق واکنش پلی تراکم بین پلی ال ها و پلی اسیدها تحت شرایط دما و خلاء کنترل شده تولید می شود. جزء دوم تری گلیسیدیل ایزوسیانورات است، یک ترکیب کریستالی جامد که سه گروه اپوکسی آن با گروه های کربوکسیل پلی استر در مرحله پخت واکنش می دهند. این واکنش پیوندهای استری را تشکیل میدهد و یک شبکه سه بعدی شبکهای ایجاد میکند که در برابر گرما، مواد شیمیایی و هوازدگی در فضای باز بسیار مقاومتر از یک فیلم خطی یا با پیوند متقابل سبک است. از آنجا که چگالی اتصال متقابل را می توان با تغییر نسبت پلی استر به TGIC تنظیم کرد، فرمول سازها سطحی از کنترل بر سختی، انعطاف پذیری و براقیت را به دست می آورند که دستیابی به آن با رزین های تک بسته کاملاً از قبل واکنش داده شده دشوار است. رزین پلی استر دو جزئی TGIC اغلب با نسبت هایی مانند 95 قسمت پلی استر به 5 قسمت عامل پخت، یا 90 قسمت پلی استر به 10 قسمت عامل پخت، با بارگذاری عامل پخت بالاتر معمولاً با رزین های با ارزش اسیدی بالاتر مرتبط است که برای اتصال عرضی سریع تر یا کامل تر طراحی شده اند. این ساختار جفت انعطاف پذیر یکی از دلایل اصلی این است که این فناوری یک انتخاب استاندارد در بخش های پوشش پودری معماری، صنعتی و حمل و نقل است که در آن به یک فیلم بادوام و پایدار در آب و هوا نیاز است. بنابراین، انتخاب ترکیب صحیح درجه پلی استر و نسبت عامل پخت، یک جزئیات فنی جزئی نیست، بلکه تصمیمی است که مستقیماً عملکرد پوشش نهایی را شکل می دهد.
ویژگی های اصلی عملکرد که برای فرمولاتورها مهم است
هنگامی که سازنده پوشش یک رزین پلی استر TGIC دو جزیی را ارزیابی می کند، چهار اندازه گیری قبل از اجرای هر دسته آزمایشی بررسی می شود: مقدار اسید، ویسکوزیته، دمای انتقال شیشه، و زمان پخت. مقدار اسیدی نشان می دهد که چه تعداد سایت کربوکسیل واکنش پذیر در هر واحد رزین موجود است و مستقیماً تعیین می کند که چه مقدار عامل پخت TGIC برای رسیدن به اتصال عرضی کامل مورد نیاز است. ویسکوزیته، که معمولاً در حالت مذاب در دمای ثابت اندازه گیری می شود، بر نحوه جریان و سطح پودر در طول چرخه پخت نظارت می کند، که به نوبه خود بر صافی سطح و یکنواختی براق تأثیر می گذارد. دمای انتقال شیشه ای منعکس کننده نقطه ای است که در آن رزین پخته شده یا پخته نشده از حالت شیشه ای سفت و سخت به حالت نرم تر تغییر می کند و تأثیر زیادی بر پایداری ذخیره سازی پودر و انعطاف پذیری فیلم تمام شده دارد. زمان پخت و دمای پخت، پنجره پخت عملی را مشخص می کند که یک خط پوشش باید برای رسیدن به اتصال عرضی کامل بدون پخت بیش از حد یا کم پختن فیلم اجرا شود.
نمودار زیر محدوده دمای انتقال شیشه ای را در یک خانواده از گریدهای رزین پلی استر TGIC دو جزئی ارائه می دهد تا فرمول سازها بتوانند به سرعت پایداری حرارتی را بدون ارجاع متقابل به جدول داده کامل مقایسه کنند. دمای انتقال شیشه بالاتر به طور کلی از پایداری بهتر ذخیره پودر و کاهش خطر کیک شدن در شرایط انبار گرم پشتیبانی می کند. این مقایسه به ویژه برای سازندگانی که در مناطقی با دمای محیط بالا در هنگام حمل و نقل یا ذخیره سازی کار می کنند مفید است. بررسی این داده ها در کنار مقدار اسید و ویسکوزیته تصویر کامل تری از نحوه رفتار یک گرید از تولید پودر تا فیلم پخت نهایی به دست می دهد. تجسم زیر از حداقل دمای انتقال شیشه ای گزارش شده برای هر درجه استفاده می کند.
نمودار میله ای نشان می دهد که دمای انتقال شیشه در این خانواده رزین پلی استر TGIC دو جزئی بین 60 تا 67 درجه سانتیگراد است که یک پنجره معمولی برای پوشش پودری رزین های پلی استر در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای باز و صنعتی است. YZ9838 بالاترین حداقل دمای انتقال شیشه ای را در گروه 67 درجه سانتیگراد ثبت می کند که از پایداری ذخیره سازی پودر قوی پشتیبانی می کند و احتمال مسدود شدن یا کیک شدن را در طول حمل و نقل در هوای گرم کاهش می دهد. YZ9895 و YZ9808Z در انتهای پایین محدوده در دمای 60 درجه سانتیگراد قرار دارند، و این درجه ها برای جفت شدن با همتای با ارزش اسیدی بالاتر برای ساخت یک سیستم کامل دو جزئی فرموله شده اند. گسترش باریک در خانواده به این معنی است که فرمولسازها میتوانند به دلایل براقیت یا انعطافپذیری، بدون تغییر چشمگیر رفتار حمل پودر در خط تولید، بین گریدها جابهجا شوند. رزین با دمای انتقال شیشه ای بالاتر معمولاً کمتر مستعد پخت زودرس در داخل غرفه پوشش پودری است که به حفظ راندمان انتقال اول کمک می کند. تولیدکنندگان پوشش کویل، که اغلب پودر را قبل از استفاده برای دوره های طولانی تری ذخیره می کنند، به همین دلیل تمایل به گریدهای بالاتر از این محدوده دارند. خطوط پوشش خودرو، که انعطافپذیری فیلم و مقاومت در برابر ضربه را در کنار پایداری حرارتی در اولویت قرار میدهند، دمای انتقال شیشه را در برابر ویسکوزیته و مقدار اسید با هم وزن میکنند و نه به صورت مجزا. همچنین شایان ذکر است که دمای انتقال شیشه ای با زمان پخت در تعامل است، زیرا رزین نزدیکتر به نقطه انتقال خود شروع به نرم شدن می کند و زودتر در اجاق پخت جریان می یابد و بر سطح و براقیت نهایی تأثیر می گذارد. تولیدکنندگانی که یک تامینکننده رزین پلیاستر دو جزئی جدید TGIC را ارزیابی میکنند، همیشه باید این پارامتر را در کنار گواهی آنالیز درخواست کنند، نه اینکه بر یک مشخصات متوسط تکیه کنند. مقایسه دمای انتقال شیشهای در کنار هم، همانطور که در بالا نشان داده شده است، فهرست کردن نمرات نامزد را قبل از درخواست نمونههای آزمایشگاهی آسانتر میکند.
مقایسه مقدار اسید و ویسکوزیته در خانواده درجه
مقدار اسید و ویسکوزیته دو پارامتری هستند که مستقیماً بر نحوه رفتار رزین پلی استر TGIC دو جزئی در طول تولید پودر و در طول فرآیند اعمال پوشش تأثیر میگذارند. مقدار اسیدی به صورت میلی گرم هیدروکسید پتاسیم در هر گرم رزین گزارش می شود و منعکس کننده چگالی گروه های کربوکسیل فعال موجود برای اتصال عرضی با عامل پخت TGIC است. ویسکوزیته که در حالت مذاب در 200 درجه سانتیگراد اندازهگیری میشود، چگونگی جریان آزادانه رزین را پس از رسیدن به دمای پخت روی بستر توصیف میکند. رزین با ویسکوزیته کم تمایل به تراز نرمتری دارد، اما ممکن است بیشتر مستعد افتادگی در سطوح عمودی باشد، در حالی که رزین با ویسکوزیته بالاتر، ضخامت لایه را بهتر روی لبهها نگه میدارد، اما اگر به درستی متعادل نباشد، میتواند بافت بیشتری را نشان دهد. نمودار خطی زیر هر دو پارامتر را در خانواده درجه نه ردیابی می کند تا نشان دهد که چگونه آنها با هم حرکت می کنند زیرا نوع رزین از اجزای پلی استری با ارزش اسید پایین تر به شرکای پخت با ارزش اسیدی بالاتر تغییر می کند.
نمودار خطی نشان می دهد که این خانواده رزین پلی استر دو جزئی TGIC به جای یک منحنی تدریجی صاف، به طور طبیعی به دو نوار مقدار اسیدی تقسیم می شود. گریدهایی مانند YZ9818، YZ9828، YZ9895، و YZ9808Z در باند مقدار اسید پایین تر، معمولاً بین 17 تا 25 mgKOH در هر گرم قرار می گیرند، و اینها به عنوان جزء پلی استر پایه در یک جفت عمل می کنند. گریدهایی مانند YZ9868، YZ9878، YZ9899، YZ9838، و YZ9838Z در باند مقدار اسید بالاتر، تقریباً بین 48 تا 58 mgKOH در هر گرم قرار دارند، و اینها به گونهای فرموله شدهاند که با یک شریک با ارزش اسیدی پایینتر ترکیب شوند تا سیستم پخت کامل شود. این ساختار دو نواری دقیقاً همان چیزی است که یک سیستم دو جزئی به آن نیاز دارد، زیرا واکنش پخت به استوکیومتری کربوکسیل و اپوکسی مکمل در رزین های جفت شده بستگی دارد. ویسکوزیته از یک الگوی مرتبط اما متمایز پیروی می کند، با اکثر گریدها در محدوده متوسط مناسب برای تجهیزات استاندارد اکستروژن پودر و تشکیل فیلم قرار می گیرند، در حالی که YZ9895 و YZ9899 ویسکوزیته نسبتاً پایین تری را نشان می دهند، که از تسطیح ظریف مورد نیاز برای سیستم فوق العاده هواپذیری پشتیبانی می کند که این دو درجه برای ساخت با هم طراحی شده اند. فرمولاتورهایی که YZ9828 را با YZ9868 یا YZ9878 جفت میکنند میتوانند پوشش انتقال یا سیستمهای پودری کم براق تولید کنند، در حالی که جفت کردن YZ9895 با YZ9899 کاربردهایی را هدف قرار میدهد که دوام بیشتری در فضای باز دارند. جفت درجه ساختمانی، YZ9808Z و YZ9838Z، به طور خاص برای سیستمهای پودری ضد فلکس فرموله شدهاند و همچنین میتوانند برای ایجاد سطح براقیت کم در حدود 25 سطح براقیت ترکیب شوند. درک محل قرارگیری گرید کاندید بر روی نمودارهای مقدار اسید و ویسکوزیته به فرمولساز کمک میکند تا پیش از اجرای یک دسته آزمایشی، پیشبینی کند که آیا پودر حاصل نیاز به تنظیم برای سطوح افزودنی جریان یا برنامه پخت دارد یا خیر. این نوع نمایش دادههای جفتی، آموزندهتر از نگاه کردن به هر برگه مشخصات منفرد است، زیرا عملکرد رزین دو جزء ذاتاً بین دو محصول جفت شده رابطهای دارد.
ترکیب نسبت در میان خانواده محصول
رزین پلی استر دو جزئی TGIC معمولاً در یکی از دو فرمت نسبت استاندارد عرضه می شود، یا 95 قسمت رزین به 5 قسمت عامل پخت یا 90 قسمت رزین به 10 قسمت عامل پخت، و انتخاب نسبت مستقیماً به مقدار اسیدی جزء پلی استر جفتی بستگی دارد. یک پلی استر با ارزش اسیدی پایین معمولاً با نسبت 95 به 5 جفت می شود زیرا تعداد کمتری از سایت های کربوکسیل به نسبت کمتری از عامل پخت برای رسیدن به اتصال عرضی کامل نیاز دارند. یک پلی استر با ارزش اسیدی بالاتر معمولاً با نسبت 90 به 10 جفت می شود زیرا محل های کربوکسیل بیشتری وجود دارد و نسبت بیشتری از عامل پخت برای تکمیل واکنش مورد نیاز است. این ساختار نسبتی یک راحتی عملی برای تولیدکنندگان پوشش است، زیرا فرآیند اختلاط را در طیف گستردهای از فرمولهای پودر نهایی استاندارد میکند. نمودار دونات زیر تعداد نمرات این خانواده را به هر دسته نسبت میدهد، که به یک حس بصری سریع از نحوه سازماندهی خط محصول میپردازد.
نمودار دونات نشان می دهد که این خانواده رزین پلی استر دو جزئی TGIC شامل چهار گرید ساخته شده بر اساس نسبت 95 به 5 و پنج گرید ساخته شده بر اساس نسبت 90 به 10 است که تقسیم نسبتاً متعادلی را در خط تولید ایجاد می کند. این تعادل عمدی است، زیرا یک تولید کننده پوشش به رزین پایه با ارزش اسیدی پایین و رزین جفتی با ارزش اسیدی بالا نیاز دارد که در انواع تقریباً مساوی برای ساختن سیستم های نهایی مختلف مانند پوشش های انتقال، پوشش های کم براق، پوشش های ضد انعطاف پذیری و پوشش های فوق العاده مقاوم در برابر آب و هوا موجود باشد. گریدهای 95 تا 5، از جمله YZ9818، YZ9828، YZ9895، و YZ9808Z، به طور کلی به عنوان رزین تشکیل دهنده فیلم اولیه در یک ترکیب عمل میکنند و به بخش عمده خواص پوشش مانند براقیت و استحکام مکانیکی کمک میکنند. گریدهای 90 تا 10، از جمله YZ9868، YZ9878، YZ9899، YZ9838، و YZ9838Z، معمولاً چگالی راکتیو بالاتری را که برای تکمیل اتصال عرضی لازم است به ارمغان میآورند و اغلب دارای مزایای عملکردی ثانویه مانند مقاومت در برابر آب جوش یا مناسب بودن انتقال دانههای چوب هستند. داشتن گریدهای کمی بیشتر در دسته 90 تا 10 نشاندهنده گستره کاربردهای تخصصی است، زیرا چندین مورد از این درجههای با ارزش اسیدی بالاتر بهصورت جداگانه توصیف میشوند که قادر به مقاومت در برابر آب جوش یا سازگاری فیلم انتقال هستند، که استفاده از آنها را فراتر از یک شریک جفتی منفرد گسترش میدهد. فرمولساز پوششی که یک سیستم دو جزیی را انتخاب میکند، ابتدا باید در مورد کاربرد مورد نظر تصمیم بگیرد، این که آیا پوشش استاندارد معماری در فضای باز، پوشش ترانسفر یا دانهبندی چوب، ظاهر کم براق، یا نیاز به ضد انعطافپذیری یا هواپذیری فوقالعاده است، و سپس جفت مناسب را از هر دو دسته نسبت انتخاب کند. این رویکرد ساختاریافته از آزمون و خطای جلوگیری میکند که در صورت انتخاب گریدها صرفاً بر اساس در دسترس بودن و نه بر اساس سازگاری شیمیایی منطبق، اتفاق میافتد. نمودار ترکیب نسبت یک مرجع مفید برای تیم های تدارکاتی است که کاتالوگ سازنده رزین پلی استر TGIC دو جزء را مقایسه می کنند، زیرا در یک نگاه نشان می دهد که آیا عرضه کننده وسعت کافی را در هر دو نوع نسبت برای پشتیبانی از چندین خط پوشش نهایی ارائه می دهد یا خیر. یک کاتالوگ به خوبی گرد، مانند آنچه در اینجا خلاصه شده است، از فرمول نویسانی پشتیبانی می کند که نیاز به توسعه چندین درجه پوشش بدون تعویض تامین کننده برای هر یک دارند. این نوع نمای سطح دسته بندی، نمره را با مقایسه نمره نشان داده شده در نمودارهای قبلی تکمیل می کند.
جدول مقایسه نمرات کامل
جدول زیر اطلاعات فنی کاملی را برای خانواده رزین های پلی استر دو جزئی TGIC ادغام می کند و به فرمول سازان اجازه می دهد هر چهار پارامتر اصلی را در کنار یکدیگر در یک مرجع مقایسه کنند. بررسی مقدار اسید، ویسکوزیته، دمای انتقال شیشه، و برنامه پخت با هم، به جای یکی در یک زمان، مطمئن ترین راه برای فهرست کوتاه نمرات نامزد قبل از درخواست نمونه آزمایشگاهی است. عمده فروشان و تولیدکنندگانی که رزین پلی استر را برای تولید پوشش پودری تامین می کنند، معمولاً هنگام مقایسه تامین کنندگان، این نوع جدول تلفیقی را درخواست می کنند، زیرا این جدول مقدار مورد نیاز برای جمع آوری ورق های مشخصات فردی را کاهش می دهد.
| درجه | نسبت | ارزش اسیدی | ویسکوزیته 200C | Tg min C | درمان |
|---|---|---|---|---|---|
| YZ9818 | 95/5 | 19-25 | 4.5-7.5 | 63 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9828 | 95/5 | 17-23 | 5.5-8.5 | 63 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9868 | 90/10 | 48-56 | 2.5-5.5 | 64 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9878 | 90/10 | 48-56 | 5.5-8.5 | 66 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9895 | 95/5 | 18-24 | 3.0-6.0 | 60 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9899 | 90/10 | 49-55 | 2.0-4.0 | 64 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9838 | 90/10 | 48-56 | 4.0-7.0 | 67 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9808Z | 95/5 | 18-25 | 7.0-10.0 | 60 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
| YZ9838Z | 90/10 | 50-58 | 3.5-6.5 | 62 | 200 درجه سانتیگراد در 12 دقیقه |
تطبیق یک جفت درجه با سیستم پوشش هدف
انتخاب یک جفت رزین پلی استر TGIC دو جزئی به جای انتخاب رزین ها تنها با نام، به منظور تطبیق نتیجه پوشش مورد نظر با رفتار مستند هر گرید است. یک پوشش استاندارد انتقال یا پوشش کم براق معمولاً یک گرید 95 تا 5 مانند YZ9828 را با یک شریک 90 به 10 مانند YZ9868 یا YZ9878 جفت می کند، زیرا این ترکیب ها برای پشتیبانی از کاربرد فیلم انتقال و پرداخت های براق کاهش یافته مستند شده اند. یک پوشش مقاوم در برابر آب جوش یا پوشش انتقال دانه چوب بر روی YZ9878 تکیه دارد، که به طور خاص برای مشخصات مقاومت در کنار سازگاری با انتقال آن ذکر شده است. پروژه ای که دوام طولانی مدت در فضای باز را هدف قرار می دهد از جفت شدن YZ9895 و YZ9899 بهره می برد، که به عنوان قادر به تولید یک سیستم پودر فوق العاده مقاوم در برابر آب و هوا است که برای پوشش هایی که در معرض آفتاب و رطوبت طولانی مدت قرار می گیرند مفید است. یک پوشش ضد فلکس متمرکز بر ساختار، که در آن فیلم باید خم شدن یا ضربه را بدون ترک تحمل کند، به بهترین وجه توسط جفت YZ9808Z و YZ9838Z ارائه می شود، که همچنین می تواند برای رسیدن به ظاهری کم براق در حدود 25 سطح درخشندگی زمانی که آن پرداخت بصری مورد نیاز است، ترکیب شود. نمودار رادار زیر سه درجه نماینده را در چهار بعد عملکرد نرمال شده مقایسه می کند تا حس بصری سریعی از تفاوت پروفایل آنها ارائه دهد.
نمودار رادار نشان میدهد که جفت هواپذیری فوقالعاده YZ9895 و YZ9899 نسبت به درجههای دیگر، هم در شرایط جوی و هم در جریان ویسکوزیته پایین امتیاز بالایی کسب میکنند، که با محدوده ویسکوزیته پایینتر مستند شده بین 2.0 تا 6.0 پاسکال ثانیه برای این جفتسازی مطابقت دارد. این ویسکوزیته کمتر از لایه صاف و بدون نقص مورد نیاز برای پوششهایی پشتیبانی میکند که در معرض سالها آفتاب و رطوبت در فضای باز بدون از دست دادن براقیت قابل توجه قرار میگیرند. درجات هدف عمومی مانند YZ9838 امتیاز بیشتری نسبت به ابعاد انعطاف پذیری و واکنش پذیری دارند که منعکس کننده مقدار اسید بالاتر و کاربرد گسترده تر در برنامه های انتقال و براقیت کم است. جفت درجه ساختمانی که از نظر روحی با نمایه ضد انعطاف نشان داده می شود، با توجه به مقاومت مستند آن در برابر ترک خوردگی تحت تنش خمشی، امتیاز بیشتری در انعطاف پذیری خواهد داشت. خواندن نمودار راداری مانند این به عنوان یک مقایسه نسبی و نه یک رتبه بندی عملکرد مطلق مهم است، زیرا هر بعد نشان داده شده به نحوه فرموله شدن رزین در نهایت با رنگدانه ها، مواد افزودنی و سایر اجزای رزین بستگی دارد. فرمولدهندهها باید مقایسه رادار را بهعنوان نقطه شروعی برای انتخاب جفتهای درجه انتخاب کنند و همیشه عملکرد نهایی را از طریق آزمایشهای کاربردی خود تأیید کنند. مقایسه بصری به ویژه در مرحله اولیه ارزیابی تامین کننده مفید است، زمانی که یک تیم خرید باید به سرعت یک لیست طولانی از برگه های مشخصات را به دو یا سه نامزد واقعی محدود کند. از آنجایی که عملکرد رزین پلی استر دو جزئی TGIC به ترکیب جفتی بستگی دارد نه یک رزین مجزا، هر نمودار مقایسه ای از این نوع باید همیشه در کنار داده های مقدار اسید و نسبت نشان داده شده در این مقاله خوانده شود. برای مثال، تولیدکنندگان پوشش کویل که انعطافپذیری را برای عملیات رولسازی ارزیابی میکنند، میخواهند محور انعطافپذیری را بهشدت وزن کنند، در حالی که تولیدکنندگان پوششهای معماری در مناطق با اشعه ماوراء بنفش بالا، محور قابلیت آب و هوا را سنگینتر میکنند. این نوع تفکر چند بعدی نشان میدهد که چگونه فرمولسازان باتجربه در عمل به انتخاب گرید رزین پلی استر دو جزء TGIC، به جای تکیه بر یک مشخصات سرفصل، نزدیک میشوند.
کاربردهای معمول در پوشش های پودری، کویل و خودرو
رزین پلی استر TGIC دو جزئی به طور گسترده در سه بخش پوشش گسترده استفاده می شود که هر یک از آنها خواسته های متفاوتی را برای سیستم رزین ایجاد می کند. در پوشش پودری معماری و صنعتی عمومی، رزین از نرده ها، قاب های مبلمان، پروفیل های آلومینیومی و محفظه تجهیزات محافظت می کند، جایی که مقاومت در برابر آب و هوا، حفظ براقیت و دوام مکانیکی نگرانی های اصلی هستند. در پوشش کویل، رزین قبل از اینکه به پانل های ساختمانی یا قطعات دستگاه تبدیل شود، روی نوار فلزی پیوسته اعمال می شود، که به انعطاف پذیری عالی نیاز دارد تا زمانی که فلز پوشش داده شده بعدا خم می شود یا رول می شود، فیلم پخت ترک نمی خورد. در پوشش خودرو و حمل و نقل، چرخها، تریم و اجزای مختلف زیر بدنه یا لوازم جانبی از ترکیبی از مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی و کنترل براق بهره میبرند که یک سیستم رزین پلی استر دو جزئی TGIC به خوبی تطابق دارد.
- پوشش های تجهیزات معماری و فضای باز با اولویت مقاومت در برابر آب و هوا و حفظ براقیت
- روکش سیم پیچ برای فلز از پیش رنگ شده که پس از عمل آوری رول شکل می گیرد
- چرخهای خودرو، تزئینات و اجزای جانبی که نیاز به ضربه و مقاومت شیمیایی دارند
- پوشش های ترانسفر و پرداخت دانه های چوب برای مبلمان و پروفیل های تزئینی
- پوشش های ساختمانی کم براق و ضد انعطاف برای کاربردهای سازه ای و نما
بررسی ایزومتریک فرمت بسته بندی رزین
رزین پلی استر دو جزئی TGIC معمولاً به عنوان یک ماده جامد دانه ای یا پوسته پوسته شده در کیسه های چند لایه مقاوم در برابر رطوبت برای حمل و نقل و ذخیره سازی پایدار عرضه می شود. نمودار ایزومتریک زیر فرمت بسته بندی کلی مورد استفاده برای حمل این نوع رزین به تاسیسات تولید پوشش پودری را نشان می دهد. بسته بندی مناسب رزین را از جذب رطوبت محافظت می کند، که در غیر این صورت می تواند بر قوام جریان مذاب در طول اکستروژن پودر تأثیر بگذارد. کیسه های پالت شده همچنین بارگیری ظروف را برای تولیدکنندگانی که رزین را به تولیدکنندگان پوشش خارج از کشور صادر می کنند کارآمدتر می کند. نمودار زیر یک شماتیک ساده شده است نه یک عکس و فقط برای نشان دادن قالب کلی ذخیره سازی و حمل و نقل در نظر گرفته شده است.
توصیه های نگهداری و جابجایی
رزین پلی استر دو جزئی TGIC باید در انباری خنک، خشک و دارای تهویه مناسب به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود، زیرا قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت می تواند باعث نرم شدن یا مسدود شدن زودهنگام مواد دانه ای با توجه به دمای انتقال شیشه ای شود که قبلا در این مقاله نشان داده شد. کیسه ها باید تا قبل از استفاده در بسته بمانند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود، که می تواند ویسکوزیته مذاب را تغییر دهد و قوام جریان پودر را در طول اکستروژن کاهش دهد. چرخش انبار بر اساس اولین ورودی، اول خروج کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که رزین در مدت زمان نگهداری توصیه شده خود استفاده می شود، به ویژه برای درجات با ارزش اسیدی بالاتر که در طول ذخیره سازی واکنش شیمیایی بیشتری دارند. تیمهای تولید همچنین باید از چیدن پالتها در مکانهای ذخیرهسازی گرم خودداری کنند، زیرا فشار پایدار همراه با دمای محیط بالا میتواند باعث ایجاد کیک در نزدیکی نقطه انتقال شیشهای در درجههای خاص شود. پیروی از این شیوههای رسیدگی به حفظ ویسکوزیته و عملکرد ارزش اسیدی ثابت در دادههای فنی نشاندادهشده در این مقاله کمک میکند.
درباره مواد جدید Jiangsu BESD
Jiangsu BESD New Materials سازنده ای است که ریشه در سال 1998 دارد و بر تولید طولانی مدت رزین پلی استر برای کاربردهای پوشش پودری متمرکز شده است. این شرکت پروژه جدیدی را در پارک صنایع شیمیایی یانگژو خود در سال 2019 تکمیل کرد و ظرفیت تولید سالانه صد هزار تن رزین پلی استر پوشش پودری را در سایتی به مساحت حدوداً چهل هزار متر مربع با تقریباً بیست و هفت هزار متر مربع مساحت ساختمان اضافه کرد. Jiangsu BESD New Materials یک تیم تحقیق و توسعه اختصاصی را اداره می کند که توسط خطوط تولید خودکار و یک سیستم خدمات پس از فروش ساختاریافته پشتیبانی می شود. این شرکت دارای گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9001 و گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001 است که نشان دهنده تعهد مداوم آن به کیفیت محصول سازگار و مسئولیت زیست محیطی است. محصولات رزین پلی استر دو جزئی TGIC آن به تولیدکنندگان پوشش در سراسر بازارهای داخلی و بینالمللی عرضه میشود که با رویکردی پایدار و مردم محور برای تولید و سرمایهگذاری مستمر در نوآوری فرآیند پشتیبانی میشود.
سوالات متداول
Q1: تفاوت بین نمرات 95 به 5 و 90 به 10 چیست؟
گریدهای نسبت 95 به 5 معمولاً دارای مقدار اسیدی پایین تری هستند و به عنوان رزین تشکیل دهنده فیلم اولیه عمل می کنند، در حالی که گریدهای نسبت 90 به 10 دارای ارزش اسیدی بالاتری هستند و مکان های واکنش اضافی مورد نیاز برای تکمیل اتصال عرضی با رزین جفت شده را فراهم می کنند.
Q2: کدام درجه ها برای برنامه های هوازدگی در فضای باز مناسب هستند؟
جفت YZ9895 و YZ9899 به عنوان توانایی تولید یک پودر فوق العاده مقاوم در برابر آب و هوای دو جزیی مستند شده است که آن را به انتخابی مناسب برای پوشش هایی که در معرض آفتاب و رطوبت طولانی در فضای باز قرار می گیرند تبدیل می کند.
Q3: آیا می توان از این رزین ها برای پرداخت های کم براق استفاده کرد؟
بله، چندین جفت مانند YZ9828 با YZ9868 یا YZ9878، و YZ9808Z با YZ9838Z، برای تولید سیستمهای پودر کم براق دو جزئی مناسب هستند.
Q4: چه برنامه پخت برای این خانواده رزین اعمال می شود؟
در سراسر گریدهای مستند، برنامه پخت 200 درجه سانتیگراد برای تقریباً 12 دقیقه نقطه مرجع استاندارد است، اگرچه کوره های تولید واقعی باید بر اساس ضخامت فیلم و هندسه قطعه خاص تأیید شوند.
Q5: کدام درجه برای مقاومت در برابر آب جوش بهترین است؟
YZ9878 و YZ9899 هر دو برای مقاومت در برابر آب جوش مورد توجه قرار می گیرند، با YZ9878 علاوه بر این برای پرداخت های انتقال دانه چوب مناسب است.
Q6: سازندگان چگونه باید این رزین را قبل از استفاده ذخیره کنند؟
رزین باید در بسته بندی مهر و موم شده و مقاوم در برابر رطوبت در انباری خنک، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود و برای حفظ ویسکوزیته ثابت و عملکرد ارزش اسیدی، به صورت اول به داخل و خارج چرخانده شود.
