چگونه ایزوسیانات کیورینگ عملکرد رزین پلی استر را بهبود می بخشد؟

عمل آوری ایزوسیانات عملکرد رزین پلی استر را با تشکیل یک شبکه پیوند متقابل یورتان متراکم و پایدار از نظر هیدرولیتیکی بهبود می بخشد که به طور قابل توجهی پایداری UV، انعطاف پذیری مکانیکی و حفظ براقیت طولانی مدت را در مقایسه با سایر مواد شیمیایی پخت مورد استفاده در پوشش های پودری افزایش می دهد. این بهبود اتفاقی نیست - این یک نتیجه مستقیم و قابل اندازه گیری از واکنش شیمیایی بین زنجیره های پلی استر با عملکرد هیدروکسیل و سخت کننده های ایزوسیانات مسدود شده در طول چرخه پخت است. در ادامه این مقاله توضیح می‌دهد که دقیقاً چگونه این واکنش رخ می‌دهد، چه متغیرهایی خواص پوشش نهایی را کنترل می‌کنند، و چگونه این مکانیسم‌ها به عملکرد دنیای واقعی تبدیل می‌شوند. رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده در کاربردهای صنعتی و معماری

شیمی در پس پخت ایزوسیانات

رزین پلی استر ایزوسیانات کیور شده چیست؟ این یک رزین پلی استر اشباع است که با گروه‌های هیدروکسیل پایانی (-OH) در امتداد ستون فقرات پلیمری خود مهندسی شده است، که به طور خاص برای واکنش با یک سخت‌کننده ایزوسیانات مسدود شده - که معمولاً تریمر هگزامتیلن دی ایزوسیانات (HDI) است، که به عنوان تجاری B1530 شناخته می‌شود - در طول چرخه پخت پوشش پودری طراحی شده است. در دمای اتاق، عملکرد ایزوسیانات در B1530 از نظر شیمیایی توسط یک عامل مسدود کننده مسدود می شود، که پوشش پودری را پایدار و قابل ذخیره نگه می دارد. هنگامی که تا دمای پخت (معمولاً حدود 200 درجه سانتیگراد) گرم می شود، عامل مسدود کننده آزاد می شود و گروه های ایزوسیانات فعال را در معرض دید قرار می دهد که سپس با گروه های هیدروکسیل رزین واکنش می دهند تا پیوندهای اورتان (کاربامات) پایدار را در سراسر فیلم ایجاد کنند.

این مکانیسم واکنش اساساً با سیستم های اتصال عرضی کاتالیز شده با اسید مانند TGIC (triglycidyl isocyanurate) متفاوت است که پیوندهای استری را از طریق واکنش گلیسیدیل-اسید تشکیل می دهد. پیوند یورتان تولید شده توسط رزین ایزوسیانات پخت دارای انرژی تفکیک پیوند بالاتر و حساسیت کمتری نسبت به هیدرولیز و اکسیداسیون نور نسبت به پیوندهای استری موجود در سیستم‌های پخت شده با TGIC است. با توجه به ادبیات فنی منتشر شده توسط مجله پوشش های اروپایی و موسسه پوشش پودری، این تفاوت ساختاری توضیح علمی اولیه برای عملکرد برتر هوازدگی در فضای باز است که به طور مداوم در پوشش های پودری پلی استر ایزوسیانات عمل آوری شده مشاهده می شود.

مقدار هیدروکسیل (OHV) رزین پلی استر پایه - اندازه گیری شده بر حسب mgKOH/g - مهمترین متغیر فرمولاسیونی است که چگالی اتصال متقابل نهایی را کنترل می کند. یک مقدار هیدروکسیل بالاتر، مکان‌های واکنش‌پذیر بیشتری را در هر واحد رزین فراهم می‌کند، که در صورت جفت شدن با بارگذاری نسبتاً بالاتر سخت‌کننده ایزوسیانات، شبکه‌ای محکم‌تر و با پیوند متقابل قوی‌تر را ممکن می‌سازد. این رابطه توضیح می دهد که چرا متفاوت است رزین پوشش پودری پلی استر گریدها با مقادیر مختلف هیدروکسیل برای هدف قرار دادن پروفایل‌های عملکرد نهایی مختلف، از دوام مکانیکی همه منظوره تا مقاومت ویژه در برابر آب جوش یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، فرموله می‌شوند.

چگونه ارزش هیدروکسیل چگالی و سختی اتصالات متقاطع را افزایش می دهد

رابطه بین مقدار هیدروکسیل و سختی پوشش نهایی یکی از واضح‌ترین نمونه‌های چگونگی تبدیل شیمی فرمولاسیون به عملکرد میدانی قابل اندازه‌گیری است. با افزایش مقدار هیدروکسیل، رزین به نسبت بیشتری از سخت کننده ایزوسیانات برای دستیابی به پخت کامل استوکیومتری نیاز دارد که به نوبه خود چگالی اتصال عرضی را افزایش می دهد. چگالی اتصال متقابل بالاتر باعث ایجاد یک لایه سخت تر و مقاوم تر از نظر شیمیایی می شود، اما همچنین می تواند انعطاف پذیری را در صورتی که از محدوده بهینه برای یک کاربرد معین فراتر رود، کاهش دهد - به همین دلیل است. تامین کننده رزین پلی استر صنعتی شرکت‌ها به جای یک محصول جهانی، چند درجه ارائه می‌کنند.

نمودار خطی بالا رابطه معکوس بین چگالی اتصالات عرضی و انعطاف پذیری فیلم را نشان می دهد زیرا مقدار هیدروکسیل در محدوده فرمول معمولی مورد استفاده در تجارت افزایش می یابد. پوشش رزین پلی استر تولید، با موقعیت های تقریبی سه درجه محصول BESD که برای مرجع مشخص شده اند. با افزایش مقدار هیدروکسیل از 25 به 110 mgKOH/g، شاخص چگالی اتصال متقابل به طور پیوسته از تقریباً 30 به 98 در مقیاس نسبی 0-100 افزایش می‌یابد که منعکس کننده افزایش تعداد پیوندهای اورتان تشکیل شده در واحد حجم فیلم پخته شده است. در همان زمان، شاخص انعطاف‌پذیری به تدریج از حدود 90 به 55 کاهش می‌یابد، زیرا شبکه‌ای با پیوند متقابل متراکم‌تر ذاتاً ظرفیت کمتری برای تحرک زنجیره تحت تنش مکانیکی دارد. نمودار نشان می دهد که YZ9858، که در انتهای مقدار هیدروکسیل پایین تر از محدوده قرار دارد، به تعادل مطلوبی برای مصارف صنعتی عمومی دست می یابد که در آن سختی متوسط ​​و اقتصاد خوب در اولویت هستند. YZ9888 در وسط منحنی قرار دارد و منعکس کننده هدف طراحی آن برای متعادل کردن کیفیت تراز با خواص مکانیکی جامد است. YZ9889 که در انتهای بالای محدوده مقادیر هیدروکسیل قرار دارد، در ازای یک فیلم محکم و مقاوم در برابر مواد شیمیایی که مقاومت در برابر آب جوش مورد نیاز برای کاربردهای تخصصی مانند چاپ انتقالی و اجزای مجاور ظروف پخت و پز را ارائه می دهد، انعطاف پذیری را قربانی می کند. این داده‌ها نشان می‌دهد که چرا انتخاب درجه رزین مناسب برای یک کاربرد معین، یک تصمیم مهندسی عمدی است تا یک پیش‌فرض یک‌اندازه مناسب.

گریدهای رزین پلی استر ایزوسیانات پخت شده BESD

Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. تولید سه درجه اصلی از رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده هر کدام با یک محدوده مقدار هیدروکسیل خاص، مشخصات ویسکوزیته و دمای انتقال شیشه ای برای پشتیبانی از نسبت های پخت متمایز با سخت کننده ایزوسیانات مسدود شده B1530 فرموله شده اند. جدول زیر برگه اطلاعات فنی کامل برای هر درجه را که توسط تیم مهندسی محصول BESD منتشر شده است، خلاصه می کند.

هر گرید در مجموعه BESD با نسبت رزین به سخت کننده خاص با B1530 مطابقت دارد که از 87/13 برای YZ9858 تا 65/35 برای YZ9889 متغیر است، که منعکس کننده افزایش بار سخت کننده مورد نیاز برای واکنش کامل با محتوای هیدروکسیل بالاتر هر گرید متوالی است. هر سه درجه یک برنامه پخت یکسان در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه به اشتراک می گذارند، که برنامه ریزی خط را برای اعمال کننده های پوشش که بین انواع محصول در تجهیزات تولیدی مشابه جابجا می شوند، ساده می کند. محدوده ویسکوزیته 4.0 تا 8.0 Pa·s در 200 درجه سانتیگراد در همه گریدها به شدت کنترل می شود تا از جریان پودر و ساخت فیلم در طول کاربرد اسپری الکترواستاتیک اطمینان حاصل شود - یک پارامتر پردازش حیاتی که BESD از طریق خطوط تولید خودکار و پروتکل های کنترل کیفیت تحت گواهی ISO 9001 مدیریت می کند. به عنوان یک تولید کننده رزین پلی استر رایگان TGIC BESD هر گرید را برای ارائه مزایای عملکرد مبتنی بر یورتان که در این مقاله توضیح داده شده است، فرموله می کند و در عین حال کاملاً مطابق با چارچوب های نظارتی فعلی حاکم بر مواد خام پوشش پودری است.

مزایای رزین پلی استر پخت ایزوسیانات در عمل

شیمی شرح داده شده در بالا به مجموعه تعریف شده ای از عملی ترجمه می شود رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده benefits که فرمول‌سازهای پوشش و کاربران نهایی به طور مداوم در آزمایش‌های مستقل و تجربیات میدانی گزارش می‌دهند. نمودار میله‌ای زیر پنج مورد از مزایای عملکردی را نشان می‌دهد که بر اساس شاخص نسبی 0 تا 100 به دست آمده از استانداردهای هوازدگی و تست مکانیکی صنعت پوشش پودری منتشر شده از جمله ASTM D523، ASTM D2794 و ISO 2813 به دست آمده است.

نمودار میله‌ای افقی، پایداری در برابر هوا را به عنوان قوی‌ترین مزیت نشان می‌دهد و امتیاز 94 از 100 را به‌دست می‌آورد که مستقیماً نشان‌دهنده مقاومت برتر پیوند یورتان در برابر اکسیداسیون نوری ناشی از UV است که قبلاً در این مقاله بحث شد. پایداری براق با امتیاز 90 به دنبال دارد، ویژگی که به ویژه برای کاربردهای معماری و مصرف‌کننده که ظاهر بصری باید در طول سال‌ها قرار گرفتن در فضای باز ثابت بماند، اهمیت دارد. مقاومت در برابر ضربه نمره 88 می گیرد که نشان می دهد شبکه اتصال عرضی یورتان انرژی مکانیکی را به طور موثر و بدون شکستگی شکننده جذب می کند - یک مشخصه مهم برای اجزای تحت فشارهای جابجایی، حمل و نقل و نصب. نمره انعطاف پذیری و ازدیاد طول 85، تایید می کند که علیرغم تشکیل یک شبکه متقابل متراکم، به درستی فرموله شده است. رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده خاصیت ارتجاعی کافی برای خم شدن بستر و انبساط حرارتی بدون ترک خوردگی را حفظ می کند. حفاظت در برابر خوردگی، با امتیاز 80، نمایه سود را کامل می کند و به ویژه مربوط به آن است رزین پلی استر برای پوشش فلز کاربردهایی که پوشش به عنوان یک مانع اولیه در برابر رطوبت و آلاینده های جوی عمل می کند. در مجموع، این پنج دسته مزیت توضیح می‌دهند که چرا سیستم‌های پخت با ایزوسیانات به توصیه پیش‌فرض برای هر کاربرد پوششی تبدیل شده‌اند که محصول نهایی عمر مفید خود را در خارج از منزل یا در یک محیط مکانیکی سخت سپری می‌کند.

کاربردهای رایج رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده

درک کردن رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده uses مستلزم بررسی این است که ترکیب خاصی از خواص آن - پایداری UV، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی - بیشترین ارزش را نسبت به مواد شیمیایی پخت جایگزین ایجاد می‌کند. برنامه‌های کاربردی زیر بزرگترین دسته‌های مصرف نهایی را در سطح جهان نشان می‌دهند، بر اساس داده‌های ارجاع‌شده در گزارش بازار پوشش‌های پودری تحقیقاتی Grand View (2023) و مروری بر بازار انجمن پوشش پودری اروپا (ECCA).

• پروفیل های آلومینیومی و فولادی معماری: سیستم‌های پنجره، قاب درها و اجزای دیوار پرده‌ای از حفظ رنگ و براقیت طولانی مدت سیستم‌های ایزوسیانات کیور تحت قرار گرفتن مداوم در معرض آفتاب در فضای باز بهره می‌برند.
• ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی: تجهیزات در معرض اشعه ماوراء بنفش، رطوبت و تماس شیمیایی در مزرعه نیاز دارد رزین پلی استر مقاوم در برابر آب و هوا پوشش هایی که محافظت در برابر خوردگی را در فواصل خدمات چند ساله حفظ می کنند.
• مبلمان فضای باز و تجهیزات تفریحی: مبلمان پاسیو، سازه‌های زمین بازی و تجهیزات ورزشی متکی به پوشش‌های انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر ضربه هستند که در برابر گچ و محو شدن در چرخه‌های مکرر آب‌وهوای فصلی مقاومت می‌کنند.
• چاپ انتقالی و پرداخت های تزئینی: درجات با ارزش هیدروکسیل بالاتر مانند YZ9889 از فرآیندهای ویژه از جمله چاپ انتقال تصعید پشتیبانی می کنند، که در آن مقاومت در برابر آب جوش در طول فرآیند تصویربرداری مورد نیاز است.
• زیرساخت و اجزای کاربردی: تیرهای روشنایی، نرده‌های محافظ و محفظه‌های الکتریکی از ترکیب چقرمگی مکانیکی و دوام در برابر هوای مورد نیاز برای عمر طولانی بدون تعمیر و نگهداری بهره می‌برند.
• چرخ ها و قطعات زیر بدنه خودرو: قطعاتی که در معرض آوار جاده، رطوبت و چرخه دما قرار دارند از مقاومت در برابر ضربه و محافظت در برابر خوردگی ذاتی بهره می برند. رزین پلی اورتان پلی استر سیستم ها

تقریباً در تمام این دسته‌ها، نیاز یکپارچه قرار گرفتن در معرض شرایط بیرونی، استرس مکانیکی یا هر دو است - دقیقاً شرایطی که تحت آن شیمی پخت‌شده با ایزوسیانات واضح‌ترین مزیت عملکردی خود را ارائه می‌دهد. با افزایش تقاضا برای فواصل خدمات بدون تعمیر و نگهداری طولانی تر در بازارهای ساخت و ساز، زیرساخت ها و تجهیزات صنعتی، نقش عملکرد بالا رزین پوشش پودری در فضای باز به گسترش خود ادامه می دهد.

تقاضای جهانی برای رزین پوشش پودری پلی استر

ارزش بازار جهانی پوشش‌های پودری در سال 2022 حدود 14.8 میلیارد دلار بود و پیش‌بینی می‌شود تا سال 2030 به 22.3 میلیارد دلار افزایش یابد که منعکس‌کننده نرخ رشد سالانه ترکیبی (CAGR) تقریباً 5.3 درصد است (منبع: تحقیقات گراند ویو، تحلیل بازار پوشش‌های پودری، 2023). سیستم های رزین پلی استر، از جمله انواع ایزوسیانات پخته شده و TGIC، بزرگترین دسته رزین های منفرد را در این بازار به دلیل استفاده غالب آنها در کاربردهای صنعتی در فضای باز و عمومی نشان می دهند. نمودار ستونی زیر رشد حجم تولید رزین پلی استر ایزوسیانات را به طور خاص در یک دوره پنج ساله اخیر نشان می‌دهد که منعکس‌کننده تغییر صنعت گسترده‌تر از فناوری‌های پخت قدیمی‌تر است.

نمودار ستونی یک شاخص تولید نسبی برای رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده را در طی یک دوره پنج ساله نشان می‌دهد که بر اساس داده‌های روند رشد صنعت گسترده‌تر برای این دسته رزین، با مقدار شروع ۱۰۰ در سال اول نمایه شده است. این شاخص به طور پیوسته از 100 در سال 1 به 118 در سال 2 صعود می کند، یک افزایش 18 درصدی که نشان دهنده تسریع پذیرش سیستم های ایزوسیانات درمان شده با تشدید محدودیت های TGIC در سراسر بازارهای اروپایی و جهانی است. در سال 3، این شاخص به 132 می رسد که نشان دهنده رشد تجمعی 32 درصدی از سطح پایه است که ناشی از افزایش تقاضا در کاربردهای پوشش های معماری و صنعتی است. رشد تا سال 4 با شاخص 148 ادامه می یابد، قبل از اینکه در سال پنجم به 165 برسد - در مجموع افزایش 65 درصدی در طول پنج سال. این سیر صعودی ثابت، با میانگین رشد سالانه تقریباً 11 درصد، به طور قابل توجهی از بازار گسترده‌تر پوشش‌های پودری CAGR 5.3 درصدی پیشی می‌گیرد، که نشان می‌دهد رزین پلی‌استر پخته‌شده با ایزوسیانات به‌جای رشد صرفاً مطابق با گسترش کلی صنعت، سهم بازار را به‌طور خاص در دسته رزین‌های پلی‌استر به دست می‌آورد. برای یک تامین کننده رزین پلی استر صنعتی این روند که با ظرفیت تولید کافی قرار دارد، یک محیط تقاضای ساختاری مطلوب را نشان می‌دهد که هم توسط اولویت عملکرد و هم با بادهای دنباله‌دار نظارتی پشتیبانی می‌شود.

مقایسه رادار: بهبود شرایط شیمی

برای درک کامل این که چگونه ایزوسیانات عملکرد رزین پلی استر را بهبود می بخشد، به مقایسه آن با رویکرد پخت کلی کاتالیز شده با اسید (به سبک TGIC) در شش بعد عملکرد کمک می کند. نمودار رادار زیر این مقایسه را در مقیاس 0 تا 100 به تصویر می‌کشد که از معیارهای عملکردی که معمولاً در ادبیات فرمولاسیون پوشش پودری ذکر می‌شود، استفاده می‌کند.

نمودار رادار به جای یک نتیجه یک طرفه، یک تصویر متوازن را به تصویر می کشد، که برای فرمول نویسانی که گزینه های شیمی پخت را ارزیابی می کنند، نکته مهمی است. سیستم های ایزوسیانات (آبی جامد) امتیاز قابل ملاحظه ای در پایداری اشعه ماوراء بنفش (95 در مقابل 55) و انطباق با مقررات (92 در مقابل 45) دارند، این دو بعد بیشترین ارتباط را با پایداری شیمیایی پیوند اورتان و عدم وجود محدودیت های نظارتی مرتبط با TGIC دارند. انعطاف پذیری همچنین به نفع پخت ایزوسیانات (85 در مقابل 65) است و مقاومت در برابر ضربه نیز مزیت متوسطی را نشان می دهد (88 در مقابل 68) که مطابق با داده های مزیت مکانیکی ارائه شده قبلا در این مقاله است. با این حال، نمودار همچنین دو بعد را نشان می‌دهد که در آن‌ها سیستم‌های کاتالیز شده با اسید دارای لبه نسبی هستند: سرعت پخت (82 در مقابل 78) و کارایی هزینه (80 در مقابل 72)، که منعکس‌کننده سینتیک واکنش تا حدودی ساده‌تر و پیچیدگی مواد خام پایین‌تر در شیمی اتصال عرضی گلیسیدیل-اسید است. این دیدگاه متوازن زمینه مهمی برای فرمول‌نویسان است: انتخاب شیمی پخت همیشه باید با الزامات عملکرد خاص، محدودیت‌های پردازش، و محیط نظارتی کاربرد نهایی مورد نظر مطابقت داشته باشد تا اینکه به عنوان یک پیش‌فرض جهانی تلقی شود. با این حال، برای اکثر برنامه‌های کاربردی در فضای باز و با عمر طولانی، پایداری UV و مزایای انطباق با مقررات رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده نشان دهنده عوامل تعیین کننده در انتخاب فرمولاسیون است.

کنترل کیفیت در تولید رزین پخت ایزوسیانات

چرا ارزش هیدروکسیل ثابت اهمیت دارد؟

از آنجا که خواص عملکرد از رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده coating بسیار محکم با مقدار هیدروکسیل مرتبط هستند، سازگاری لات به لات در این پارامتر واحد یکی از مهم ترین معیارهای کنترل کیفیت است که سازنده می تواند حفظ کند. حتی تغییرات کوچک در مقدار هیدروکسیل بین دسته‌های تولیدی می‌تواند نسبت بهینه سخت‌کننده را تغییر دهد، و به طور بالقوه منجر به ایجاد لایه‌های کم پخت با کاهش مقاومت شیمیایی یا لایه‌های بیش از حد پخت با انعطاف‌پذیری کم می‌شود. به همین دلیل است که خطوط تولید خودکار پیشرفته، نظارت بر ویسکوزیته درون خطی و مقدار اسید، و پروتکل‌های آزمایش دسته‌ای دقیق، سرمایه‌گذاری‌های ضروری برای هر نوع جدی هستند. رزین پخت سازنده

صدور گواهینامه و نظم فرآیند

تولیدکنندگانی که تحت گواهی مدیریت کیفیت ISO 9001 کار می کنند، در هر مرحله از تولید رزین، از بازرسی مواد خام تا آزمایش محصول نهایی، از کنترل های فرآیند مستند شده پیروی می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مقدار هیدروکسیل، ویسکوزیته و دمای انتقال شیشه ای هر دسته قبل از انتشار مطابق با مشخصات است. همراه با گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001، این نظم فرآیند تضمین می کند که سازگاری عملکرد و مسئولیت زیست محیطی به جای اینکه به عنوان اولویت های رقابتی در نظر گرفته شود، با هم مدیریت می شوند. این سطح از کنترل فرآیند چیزی است که فرمول نویسان را قادر می سازد از آن استفاده کنند رزین پودر پلی استر از یک تامین کننده واجد شرایط برای دستیابی به عملکرد قابل پیش بینی و قابل تکرار فیلم پخته شده در طول دوره های تولید در مقیاس بزرگ.

درباره Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd.

Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. در سال 1998 تاسیس شد و در پارک صنعتی شیمیایی Yangzhou، شهر Yizheng، استان جیانگ سو، چین واقع شده است. این شرکت برای مدت طولانی تخصص متمرکز خود را در تولید حفظ کرده است رزین پلی استر برای پوشش های پودری ، آن را به یکی از تولید کنندگان با تجربه و متعهد در این دسته بندی خاص رزین تبدیل کرده است. به عنوان یک OEM و ODM چین رزین پلی استر ایزوسیانات پخته شده supplier و کارخانه رزین سفارشی، BESD دارای یک تیم حرفه ای تحقیق و توسعه، خطوط تولید خودکار پیشرفته، و یک سیستم خدمات پس از فروش کامل است که برای پشتیبانی از مشتریان در مورد نیازهای برنامه های مختلف طراحی شده است.

در سال 2019، BESD تکمیل و تولید را در یک مرکز تولیدی جدید با ظرفیت تولید سالانه 100000 تن رزین پلی استر برای پوشش های پودری ، واقع در پارک صنعتی شیمیایی یانگژو. این تأسیسات تقریباً 40000 متر مربع را با مساحتی حدود 27000 متر مربع اشغال می کند که از فرآیندهای تولید خودکار و در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند که ثبات ارزش هیدروکسیل و کنترل کیفیت را که در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است را امکان پذیر می کند. این مقیاس سرمایه گذاری نشان دهنده تعهد بلندمدت BESD برای خدمت به جهان است رزین پوشش پودری پلی استر بازار با عرضه مطمئن و کیفیت محصول ثابت.

BESD دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 و سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001 است و محصولات آن هم در داخل و هم در سطح بین المللی به خوبی به فروش می رسد. این شرکت یک فلسفه توسعه متمرکز بر حفاظت از محیط زیست سبز و اصول مدیریت مردم محور، با تعهد مداوم به مراقبت از محیط زیست، حفظ توجه جدی به کیفیت محصول، و ادامه نوآوری با پیشرفت صنعت پوشش پودری، اعمال می کند. BESD از طریق تمرکز اختصاصی خود بر روی مواد شیمیایی رزین پلی استر ایزوسیانات و مرتبط، به حمایت از مشتریانی که به دنبال محصولات قابل اعتماد هستند، ادامه می دهد. پوشش های صنعتی مواد خام با پشتوانه درک فنی از علم درمان اساسی.

سوالات متداول